Литье алюминиевых сплавов

Литейные алюминиевые сплавы – классификация сплавов

С точки зрения обработки фрезерованием и токарной обработки, алюминиевые сплавы можно разделить на две группы. В зависимости от состояния (закаленные, состаренные, отожженные) алюминиевые сплавы могут относиться к мягким и пластичным для обработки сплавам и относительно твердым и прочным алюминиевым сплавам. Мягкие и пластичные алюминиевые сплавы вызывают проблемы при обработке резанием. К ним относят отожженные сплавы: Д16, АВ, а также не упрочняемые термической обработкой сплавы: АМц, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6.

Сравнительно твердые и прочные алюминиевые сплавы достаточно просто обрабатываются резанием. В большинстве случаев, если не требуется повышенная производительность, такие сплавы и изделия из них могут обрабатываться стандартным инструментом общего применения. Однако если требуется повысить скорость и качество обработки, необходимо применять специализированный инструмент. К твердым сплавам можно отнести закаленные и искусственно состаренные сплавы (Д16Т, Д16Н, АВТ), ковочные (АК6, АК8, АК4-1), и литейные (АЛ2, АЛ4, АЛ9, АЛ8, АЛ27, АЛ1, АЛ21, АЛ33).

АЛ2 – силумин, содержащий только алюминий и кремний, относится к термически неупрочняемым. Силумины, содержащие, кроме алюминия и кремния, другие компоненты, называются специальными. АЛ2 благодаря эвтектической структуре имеет отличные литейные свойства (наиболее высокую жидкотекучесть среди всех алюминиевых сплавов) при невысоких механических свойствах. Однако кроме сплава АЛ2 в промышленности широко применяют силумины марок АЛ 4 и А Л 9. Введение в эти сплавы магния делает их термически упрочняемыми, а пониженное содержание кремния снижает хрупкость.

Наиболее прочен из силуминов сплав АЛ34, в котором увеличено содержание магния и введены добавки титана и бериллия. Такой сплав обладает высокой герметичностью и применяется для литья деталей, работающих под высоким внутренним давлением.
    НОВОСТИ КОМПАНИИ
  • 30.03.2015 Отделка литья механическим способом

    Крацевание. Это вид отделки литья при помощи крутящихся металлических щеток. После данного вида отделки металла отливка получает совершенный вид, а покров металла становится блестящим.

  • 27.02.2015 Отделка литья. Нанесение вакуумных ионоплазменных покрытий

    Вакуумная ионоплазменная технология нанесения покрытий, взявшая обширное распределение в секторах машиностроения, в основном для увеличения износостойкости продуктов, широко используется и для декорирования отливок.
    Широко используемым считают электродуговой метод, который получил название конденсации ионной бомбардировкой (КИБ).