Литье алюминиевых сплавов

Литье под давлением – главные недостатки и опасности метода

Помимо объективных преимуществ метода выделяют следующие негативное влияние особенностей литья под давлением, приводящие к потере герметичности отливок и невозможности их дальнейшей термообработки. Во-первых, изделия, изготовленные этим методом, отличаются воздушной пористостью. Причиной образования пористости являются воздух и газы от выгорающей смазки, захваченные потоком металла при заполнении формы. Что вызвано неоптимальными режимами заполнения, а также низкой газопроницаемостью формы.

Вторым изъяном могут статья усадочные пороки, проявляющиеся из-за высокой теплопроводности форм наряду с затрудненными условиями питания в процессе затвердевания, а третьим - неметаллические и газовые включения, появляющиеся из-за нетщательной очистки сплава в раздаточной печи, а также выделяющиеся из твёрдого раствора. Качество изделий и затраты на их производство зависят от правильного сочетания технологических режимов литья под давлением.

Соблюдение условий технологичности литых деталей подразумевает такое их конструктивное оформление, которое, не снижая основных требований к конструкции, способствует получению заданных физико-механических свойств, размерной точности и шероховатости поверхности при минимальной трудоёмкости изготовления и ограниченном использовании дефицитных материалов. Качество деталей, получаемых данным методом, зависит от большого числа переменных технологических факторов, связь между которыми установить чрезвычайно сложно из-за быстроты заполнения формы.

Основные параметры, влияющие на процесс заполнения и формирования отливки, следующие: давление на металл во время заполнения и подпрессовки; скорость прессования; конструкция литниково-вентиляционной системы; температура заливаемого сплава и формы; режимы смазки и вакуумирования.
    НОВОСТИ КОМПАНИИ
  • 30.03.2015 Отделка литья механическим способом

    Крацевание. Это вид отделки литья при помощи крутящихся металлических щеток. После данного вида отделки металла отливка получает совершенный вид, а покров металла становится блестящим.

  • 27.02.2015 Отделка литья. Нанесение вакуумных ионоплазменных покрытий

    Вакуумная ионоплазменная технология нанесения покрытий, взявшая обширное распределение в секторах машиностроения, в основном для увеличения износостойкости продуктов, широко используется и для декорирования отливок.
    Широко используемым считают электродуговой метод, который получил название конденсации ионной бомбардировкой (КИБ).