Литье алюминиевых сплавов

Проектирование пресс-форм, основные этапы этого процесса

Проектирование пресс-форм начинается с предоставления Вами исходной информации, которая может быть в виде: математической модели детали, импортируемой из любой 3D CAD системы; чертежа детали или образца детали. Проектирование пресс-форм обычно осуществляется в CAD/CAM системе с использованием нормализованных деталей стандарта DME-EOC, HASKO.

Порядок проектирования может состоять из нескольких этапов, которые немного отличаются на каждом предприятии. Как правило, на первом этапе происходит получение входных данных (тех. задания, 2D чертежей и 3D моделей), внимательное изучение всех материалов. На этом этапе следует обратить внимание на все, даже мелкие, проблемы. На этой стадии выполняются все анализы и расчеты, а если задание не оформлено, производится его оформление и отправка на согласование заказчику.

На втором этапе следует согласовать, желательно в письменной форме, все проблемы, в том числе по конструкции изделия, которые возникли при расчетах и постановке задач. Затем следует разработать предварительную концепцию пресс-формы и получить письменное согласование заказчика. С учетом замечаний заказчика и собственной технологической службы, разработать окончательный концепт пресс-формы  и согласовать с заказчиком.

Основная работа состоит в том, что, имея все данные, нужно разработать всю 2D и 3D документацию, передать в производство, а один комплект документации, с учетом компетентности, - заказчику, оговорив, в течение какого срока он может дать свои комментарии. Проектировщики пресс-форм должны знать, что лучше сохранять все документы и переписку не менее 3 лет после сдачи пресс-формы. Наша фирма гарантирует качество всех производимых пресс-форм и их длительную эксплуатацию.
    НОВОСТИ КОМПАНИИ
  • 30.03.2015 Отделка литья механическим способом

    Крацевание. Это вид отделки литья при помощи крутящихся металлических щеток. После данного вида отделки металла отливка получает совершенный вид, а покров металла становится блестящим.

  • 27.02.2015 Отделка литья. Нанесение вакуумных ионоплазменных покрытий

    Вакуумная ионоплазменная технология нанесения покрытий, взявшая обширное распределение в секторах машиностроения, в основном для увеличения износостойкости продуктов, широко используется и для декорирования отливок.
    Широко используемым считают электродуговой метод, который получил название конденсации ионной бомбардировкой (КИБ).