Литье алюминиевых сплавов

Латунь под давлением, особенности материала и метода

Латунь представляет собой сплав меди с цинком. Как стало известно историкам, латунь получали еще в древности, однако в исторической схеме использования меди и сплавов на ее основе, латунь замыкает хронологический ряд медь - бронза - латунь. ОС временем латунь вытеснила бронзу в Европе, ведь цинк являлся более доступным, чем олово в природе, а для такого широкого вида использования, как изготовление монет, украшений и утвари, латунь по свойствам не уступала бронзе.

Латунь, таким образом, явилась дешевой заменой бронзы: отечественное ценовое соотношение олова и цинка в 80-е годы минувшего столетия составляло 20:1. Точка плавления латуни составляет 800-900 градусов. Изделия из латуни можно также получать методом литья под давлением. Латунь легко поддается пластической деформации, и потому из латуни преимущественно изготавливают катаный полуфабрикат, листы, ленты и др.

Однако поведение латуни с различными пропорциями металлов при горячей обработке своеобразно. Существуют специальные марки литейной латуни, которые целесообразно применять для литья. Кроме основных двух элементов, меди и цинка, для повышения механических свойств и химической стойкости латуней в них часто вводят легирующие элементы, например, алюминий, никель, марганец, кремний.

Стоит сказать, что литейные латуни превосходно подходят для литья под давлением. Сам метод является высокопроизводительным и точным, практически не имеет недостатков. Для литья под давлением необходимо изготовить специальные формы, в которые запрессовывается жидкий сплав. Относительная простота и технологичность метода литья под давлением позволяют полностью автоматизировать его производственные процессы. Мы сами изготавливаем пресс-формы, компенсируя главный недостаток данного метода – сложность создания форм для литья.
    НОВОСТИ КОМПАНИИ
  • 30.03.2015 Отделка литья механическим способом

    Крацевание. Это вид отделки литья при помощи крутящихся металлических щеток. После данного вида отделки металла отливка получает совершенный вид, а покров металла становится блестящим.

  • 27.02.2015 Отделка литья. Нанесение вакуумных ионоплазменных покрытий

    Вакуумная ионоплазменная технология нанесения покрытий, взявшая обширное распределение в секторах машиностроения, в основном для увеличения износостойкости продуктов, широко используется и для декорирования отливок.
    Широко используемым считают электродуговой метод, который получил название конденсации ионной бомбардировкой (КИБ).