Литье под давлением – главные недостатки и опасности метода
Помимо объективных преимуществ метода выделяют следующие негативное влияние особенностей литья под давлением, приводящие к потере герметичности отливок и невозможности их дальнейшей термообработки. Во-первых, изделия, изготовленные этим методом, отличаются воздушной пористостью. Причиной образования пористости являются воздух и газы от выгорающей смазки, захваченные потоком металла при заполнении формы. Что вызвано неоптимальными режимами заполнения, а также низкой газопроницаемостью формы.
Вторым изъяном могут статья усадочные пороки, проявляющиеся из-за высокой теплопроводности форм наряду с затрудненными условиями питания в процессе затвердевания, а третьим - неметаллические и газовые включения, появляющиеся из-за нетщательной очистки сплава в раздаточной печи, а также выделяющиеся из твёрдого раствора. Качество изделий и затраты на их производство зависят от правильного сочетания технологических режимов литья под давлением.
Соблюдение условий технологичности литых деталей подразумевает такое их конструктивное оформление, которое, не снижая основных требований к конструкции, способствует получению заданных физико-механических свойств, размерной точности и шероховатости поверхности при минимальной трудоёмкости изготовления и ограниченном использовании дефицитных материалов. Качество деталей, получаемых данным методом, зависит от большого числа переменных технологических факторов, связь между которыми установить чрезвычайно сложно из-за быстроты заполнения формы.
Основные параметры, влияющие на процесс заполнения и формирования отливки, следующие: давление на металл во время заполнения и подпрессовки; скорость прессования; конструкция литниково-вентиляционной системы; температура заливаемого сплава и формы; режимы смазки и вакуумирования.
НОВОСТИ КОМПАНИИ
-
14.01.2020
Литье под высоким давлением
Производственная фирма «Промалит» за долгие годы работы накопила значительный опыт в производстве из сплавов цветных металлов под высоким давлением.
-
25.06.2019
Особенности литья в кокиль
Литье в кокиль завоевало свою популярность как для изготовления мелких отливок, так и в производстве больших партий крупногабаритных отливок. Изготавливать таких способом можно практически любые изделия с толщиной стенки от 2 миллиметров и весом порой превышающим 300 килограмм.